選礦知識(shí)||影響螺旋分級(jí)機(jī)工藝效果的因素有哪些？

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2023-02-20 15:40

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影響螺旋分選機(jī)工藝效果的因素主要有兩方面即結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作條件：屬于結(jié)構(gòu)參數(shù)的有螺旋直徑、槽的橫斷面形狀、螺距和螺旋圈數(shù)等。

螺旋的直徑代表螺旋分級(jí)機(jī)規(guī)格并決定著其他結(jié)構(gòu)數(shù)值的基本參數(shù)。研究表明，處理1~2mm的粗粒級(jí)原料，以采用大直徑（1000mm以上）螺旋為有效；處理小于0.5mm細(xì)粒級(jí)應(yīng)采用較小直徑的螺旋；在選別0.075~1mm的原料時(shí)，采用直徑500mm、750mm、1000mm直徑的螺旋分級(jí)機(jī)均可以收到較好的效果。

螺旋槽采用的斷面結(jié)構(gòu)有圓弧形、拋物線形、長(zhǎng)軸為水平的橢圓弧形、長(zhǎng)軸為垂直的圓弧形、傾斜的直線形等。

螺距的相對(duì)大小通常以螺距與螺旋直徑之比來表示。這一參數(shù)影響著礦漿在槽內(nèi)的流動(dòng)速度與厚度。處理粒度為2~0.2mm原料的螺旋分選機(jī)，其螺距要比處理﹣0.2mm原料的螺旋溜槽小些。螺距過小不易形成精礦帶。

螺旋槽的長(zhǎng)度和圈數(shù)取決于礦石分層和分帶所需運(yùn)行的距離。試驗(yàn)表明，對(duì)于水流來說由內(nèi)緣運(yùn)行到外緣沿槽所行經(jīng)的距離為一圈半。但對(duì)于礦粒來說則遠(yuǎn)大于此數(shù)。螺旋槽的有效長(zhǎng)度由圈數(shù)和直徑?jīng)Q定。在同樣的長(zhǎng)度下，增加圈數(shù)比增大直徑可收到更好的選別效果。一般處理易選的砂礦螺旋槽有4圈已足夠用，處理難選礦石可增加到5~6圈。

在操作條件方面影響螺旋分選機(jī)工作的因素有給礦體積、給礦濃度、沖洗水量以及礦石本身的性質(zhì)等。

給礦體積和給礦濃度是最重要的影響因素。它們又同時(shí)決定著固體處理量。試驗(yàn)表明，當(dāng)給礦體積不變時(shí)，重礦物的回收率是隨著濃度的增加呈曲線變化關(guān)系。濃度過低時(shí)，固體顆粒成一薄層沿槽底運(yùn)動(dòng)，不再發(fā)生分帶；濃度過高，礦漿流動(dòng)變慢，亦將影響床層的有效松散和分層。在這兩種情況下，重礦物的回收率均要下降。實(shí)踐表明，螺旋分選機(jī)可有較寬的給礦濃度范圍，在固體重量占10%~35％時(shí)，對(duì)分選指標(biāo)影響不大。

在螺旋槽內(nèi)緣噴注沖洗水有助于提高精礦的質(zhì)量，在用量適當(dāng)時(shí)對(duì)回收率的影響并不大。在調(diào)節(jié)水量是以能清楚地觀察到精礦帶為適宜。一臺(tái)單槽螺旋分選機(jī)的耗水量約為0.05~0.2L/ s 范圍內(nèi)。

原料的性質(zhì)包括給礦的粒度，輕、重礦物的比重差，顆粒的形狀及重礦物的含量等。給礦允許的最大粒度與螺旋槽直徑有關(guān)。對(duì)于工業(yè)型的φ1000mm螺旋分選機(jī)來說，輕礦物的給礦粒度上限可達(dá)12mm，但其中的重礦物顆粒則不宜超過2mm。對(duì)于φ500mm的螺旋分選機(jī)重礦物的粒度上限為1mm。有效回收粒度范圍隨螺旋直徑的減小而減小，一般工業(yè)型設(shè)備為2~0.075mm。礦物比重差愈大，分選效果愈好。顆粒的形狀對(duì)分選效果有重要影響。當(dāng)有用礦物為扁平形而脈石接近圓形時(shí)，分選最易于進(jìn)行。反之則分選困難。

螺旋分選機(jī)的處理能力主要決定于螺旋槽的直徑，其次還有入選原料的粒度、密度和礦漿濃度。

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